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      技術參數

      利用干壓成型提高氧化鋁陶瓷生產能效

      發布時間:2018-05-05 07:50:00    瀏覽次數:3009
       

       氧化鋁陶瓷制品常見的成型方法有干壓成型、注漿成型、擠壓成型、冷等靜壓成型和注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等幾類方式。目前,國內外又研發出新型技術壓濾成型,方法是直接將其凝固注模成型、以及固體自由成型等最新方式??蓪⒉煌螤畹漠a品、尺寸、更復雜的造型和高精度要求的產品輕松制作出來。

        氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單一且陶瓷工件內壁厚度大于一毫米,長度直徑≤4∶1的陶瓷工件,例如:氧化鋁陶瓷柱塞、氧化鋁絕緣陶瓷、氧化鋁陶瓷缸套等氧化鋁制品。多見的成型方式有單軸向和雙軸向兩種。

        常見的壓機有液壓和機械式兩種,壓機最大壓力為200兆帕。每分鐘產量在15~50件。由于液壓壓機壓力平穩,所以粉料充填有差異時生產出的陶瓷件高度也會不同。

         機械壓力機加壓力大小,隨粉體充填量而發生變化,直接易導致燒結成品產生差異,眼中影響工件品質。所以在干壓過程中粉體顆粒分布對模具也是十分重要的步驟。


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